कास्टिंग कई प्रकार की होती है. लोहे की ढलाई, एल्यूमीनियम की ढलाई, तांबे की ढलाई आदि हैं। बेशक, दाओ कास्टिंग मोल्ड की सफाई और विशिष्ट कास्टिंग द्वारा उपयोग किए जाने वाले रेत के सांचे और रेत के सांचे की सतह के उपचार के तरीकों की कार्य कुशलता बहुत बड़ी है। संबंध!
उदाहरण के तौर पर तन्य लौह कास्टिंग के उत्पादन को लें। रेत के सांचे की ढहने की क्षमता और गैस का विकास अंततः कास्टिंग की सतह और गुहा के अंदर सफाई की दक्षता निर्धारित करेगा। एक बार गलत रेत के सांचे का चयन हो जाने पर, ढलाई की सतह पर घातक ढलाई दोष उत्पन्न हो सकते हैं जैसे सतह पर चिपचिपी रेत, सिकुड़न सरंध्रता, चमड़े के नीचे के छिद्र और दरारें! इसलिए, रेत के सांचे का चयन सही ढंग से किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो रेत के सांचे के अंदरूनी हिस्से को कोर हड्डी से बनाया जाना चाहिए, जिसे साफ करना आसान हो और रेत के सांचे की समग्र ताकत में सुधार हो, या रेत के सांचे की सतह पर 1 से दोनों तरफ पेंट किया जाए (आम तौर पर राल रेत) अल्कोहल-आधारित या पानी-आधारित पिकैक्स पाउडर कोटिंग का उपयोग करता है), यह एक पत्थर से दो शिकार करेगा, जो न केवल कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, बल्कि रेत हटाने की सुविधा भी देता है।
उल्लेख करने योग्य अंतिम बात हार्डवेयर सुविधाएं हैं, जैसे वाइब्रेटिंग स्क्रीन ड्रॉप उपकरण, बॉक्स शॉट ब्लास्टिंग मशीन इत्यादि। इन उपकरणों को मैन्युअल रूप से साफ किए बिना, कार्य कुशलता में सुधार नहीं किया जा सकता है।